Fiona, KOMEG Technology Industrial Co., Ltd.

Uzyskaj wysokiej jakości komorę testową w konkurencyjnej cenie

Przeprowadzenie testu symulacji środowiska jest najskuteczniejszym sposobem wykrywania przedwczesnych awarii produktów w fazie produkcji. Dobra komora testowa może symulować różne warunki, aby zapewnić jakość i niezawodność produktów. Kiedy wybierzesz komorę środowiskową, jakie aspekty będą odwoływać się przed podjęciem decyzji?

Cena, jakość, możliwości, niezawodność i obsługa po sprzedaży mogą wpłynąć na twój zakup, wybrać korzystną komorę, z której możesz korzystać przez cały okres użytkowania. Może zaoszczędzić pieniądze i zmartwienia przez długi czas. Następujące aspekty w celach informacyjnych:

Twoja aplikacja będzie przede wszystkim określać rodzaj komory, której potrzebujesz. Co jest testowane? Jaka jest wielkość komory? Jakiego zakresu temperatur potrzebujesz? Które modele wybierasz: chłodzony powietrzem lub chłodzony wodą? To tylko niektóre z niezbędnych pytań, na które należy odpowiedzieć przed zakupem komory testowej.

Rodzaje i rozmiary komór

Komory do testowania temperatury i wilgotności

Dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach,

Standardowa pojemność przestrzeni testowej w litrach:

36/64/150/225/408/800/1000/1500

Zakres temperatury:
-20 ° C / + 150 ° C
-40 ° C / + 150 ° C
-70 ° C / + 150 ° C

Zakres wilgotności:

20% RH do 98% RH, 5% RH do 98% RH

Komory Walk-In
Komory Walk-In są dostępne w różnych modelach i rozmiarach, aby spełnić praktycznie wszystkie wymagania i / lub zastosowania testowe. Komory te są wystarczająco duże do testowania produktów o dużych rozmiarach.

Istnieją dwa główne typy komór kablowych: modułowe i spawane.

Modułowe przejścia wykonane są z prefabrykowanych paneli z izolacją z pianki uretanowej, dlatego zakres temperatury i wilgotności musi być ograniczony. Zwykle maksymalna wysoka temperatura dla wejść modułowych wynosi poniżej 100 C.

Spawane (pełne) komory wejściowe są w pełni spawanymi komorami. Zgrzewane przejścia to konstruowane komory. Wewnętrzna komora jest zespawana ze sobą, aby wytrzymać bardziej ekstremalne zakresy temperatury i wilgotności. Ze względu na dodatkową pracę przy budowie tego typu komory jest ona znacznie droższa niż wejście modułowe.

Komory szoku termicznego

Komora testowa szoku termicznego jest niezbędnym sprzętem testującym w przemyśle metalowym, plastikowym, gumowym, elektronicznym i innych. Jest on używany do testowania struktury materiału lub stopnia tolerancji materiału kompozytowego, gdy jest narażony natychmiast w środowisku o ekstremalnie wysokiej temperaturze i ekstremalnie niskiej temperaturze, dzięki czemu jego chemiczne lub fizyczne uszkodzenia spowodowane rozszerzalnością cieplną i kurczeniem można wykryć w najkrótszym czasie.

Komory szoku termicznego KOMEG spełniają wymagania dzisiejszych badań przesiewowych w warunkach środowiskowych ze sprawdzoną wydajnością w instalacjach na całym świecie. Nasza metoda bezpośredniego transferu między ciepłem a zimnem jest ekonomiczną metodą na szybką zmianę temperatury części dla ESS lub szoku termicznego.

Komory szoku termicznego występują w wielu różnych rozmiarach i konfiguracjach. Komory te mają komorę koszyczkową, która może przenieść produkt z jednej komory temperaturowej do drugiej w ciągu 10 sekund (szybkie przejście z wysokiej temperatury do niskiej).

3-strefowa komora testu szoku termicznego

Takie znane dotychczas komory obejmują obszar obejmujący obszar testowy dla próbki testowej, wysokotemperaturowy zespół klimatyzacyjny mający wylot i wlot gazu przystosowany do komunikacji z obszarem testowym, jednostkę dostarczającą powietrze zewnętrzne mającą wylot i wlot powietrza przystosowaną do komunikacji z obszar testowy i niskotemperaturowy zespół klimatyzacyjny mający wylot gazu i wlot przystosowany do komunikacji z obszarem testowym. Komora szoku termicznego tego typu jest wyposażona w trzy tłumiki, tj. Jeden do otwierania lub zamykania wylotu i wlotu gazu wysokotemperaturowego zespołu klimatyzacyjnego, drugi do wylotu i wlotu powietrza jednostki dostarczającej powietrze zewnętrzne, a drugi dla wylotu gazu i wlotu klimatyzatora niskotemperaturowego.

Szybkość zmiany temperatury
Wymagania dotyczące szybkości zmian temperatury są coraz szybsze. Powszechnie widać określoną szybkość zmiany 10 C, 15 C lub 20 C / min. Dzięki szybszemu wprowadzaniu zmian można skrócić całkowity czas testu. Produkty mogą być również poddawane naprężeniom termicznym w szybszym tempie zmian, aby zidentyfikować problemy z niezawodnością. Należy jednak zachować ostrożność, zakładając, że temperatura części zmienia się w takim samym tempie jak powietrze.

Każdy producent komorowy ma różne objętości przepływu powietrza wewnątrz swoich komór. Przepływ powietrza musi mieć wystarczającą objętość, aby utrzymać system chłodniczy. Typowa prędkość powietrza w większości komór zasięgu wynosi około 0,5 m / s przez przestrzeń roboczą. Prędkość ta sprawdza się dobrze w testach z ustalonym stanem i cyklem temperaturowym. Jednak temperatura powietrza w tym strumieniu powietrza pozostaje w tyle za temperaturą powietrza.

Budowa
Konstrukcja komory jest krytycznym obszarem, który należy ocenić podczas dokonywania zakupu. Większość komór ma malowane powierzchnie zewnętrzne i wykładziny ze stali nierdzewnej. Łatwo uwierzyć, że wszystkie są zbudowane w ten sam sposób. Jednak gdy ocenisz szczegóły, zobaczysz różnice, które mogą znacząco wpłynąć na długoterminową niezawodność komory.

Komora chłodzona powietrzem lub chłodzona wodą
System chłodzenia usuwa ciepło z produktu i powietrza, które obniża temperaturę w komorze. Ciepło jest przenoszone przez układ chłodniczy i wyprowadzane do skraplacza. Istnieją dwie możliwości wyboru skraplaczy: chłodzony powietrzem lub chłodzony wodą. Każdy ma swoje plusy i minusy.

Większość małych komór jest standardowo chłodzona powietrzem. Jedyne wymagane połączenie z siecią to zasilanie. Jest to bardzo wygodne przy przenoszeniu komory z jednego obszaru do drugiego.

Niektóre elementy muszą być jednak brane pod uwagę w urządzeniach chłodzonych powietrzem. Pierwszym jest całkowite ciepło wprowadzane do pomieszczenia, w którym znajduje się komora, ponieważ większość komór znajduje się w klimatyzowanych pomieszczeniach.

Jeśli komora znajduje się w brudnym środowisku, kondensator może bardzo szybko się zatkać. Ograniczony przepływ powietrza spowoduje, że system chłodniczy będzie pracował pod wysokim ciśnieniem, wyzwalając bezpieczeństwo wysokiego ciśnienia. Jeśli to środowisko jest miejscem docelowym dla komory testowej, należy rozważyć zastosowanie skraplacza chłodzonego powietrzem lub chłodzonego wodą. Chłodzony powietrzem skraplacz usuwa się z komory i umieszcza w innym miejscu, zwykle na zewnątrz.

Na pierwszy rzut oka brzmi to jak najlepsza opcja, ponieważ ciepło i hałas są przenoszone na zewnątrz. Jednak ten typ systemu jest bardziej skomplikowany i drogi w instalacji z kilku powodów. Rurociągi chłodnicze muszą być odpowiednio dobrane i zainstalowane dla danego zastosowania, przejścia przez dach budynku lub ścianę muszą być wykonane przez wykwalifikowany personel, musi być zainstalowany podkład betonowy lub odpowiedni montaż na dachu dla zdalnego skraplacza chłodzonego powietrzem, a dach musi być w stanie utrzymać ciężar zdalnego skraplacza chłodzonego powietrzem.

Jeśli w obiekcie jest pompowana woda procesowa w całym budynku i jest ona kierowana do wieży chłodniczej / chłodnicy suchej, można wykorzystać komorę chłodzoną wodą. Urządzenie chłodzone wodą jest łatwe w instalacji i konserwacji. Pamiętaj, aby zapytać dostawcę komory o wymagania dotyczące przepływu wody i ciśnienia dla urządzenia.

streszczenie
Ważne jest, aby dostarczyć wszystkie informacje dotyczące wymagań testowych dostawcy komory testowej. Zapewni to najlepszą komorę dla Twojej aplikacji. Inne elementy, o których należy pamiętać, to metody budowy stosowane przez dostawcę, lokalizację komory i serwis dostawcy po sprzedaży.

KOMEG jest dostawcą światowej klasy rozwiązań w zakresie temperatury otoczenia dla swoich klientów od 27 lat. Znajduje się w jeziorze Songshan, Dongguan, Chiny, z ponad 6000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej.

KOMEG Industrial symuluje takie warunki, jak wysokie / niskie ekstremalne temperatury, warunki wilgotnościowe, warunki wysokościowe używane do badań i badań, testy niezawodności produktów i przyspieszone starzenie się produktów. Takie jak komora testowa temperatury wilgotności, szybka komora testowa zmiany temperatury, komora testowa szoku termicznego, spacer w komorze klimatycznej, komora testowa wysokości i tak dalej.

WIĘCEJ INFORMACJI fiona@komegtech.com